NOTRE APPROCHE

NOUS DÉVELOPPONS VOTRE PROJET
DE LA CONCEPTION AU COMPOSANT FINI

De l’idée à la réalisation du détail. Microfound est un partenaire qui co-conçoit le composant avec le client, afin que le projet puisse exploiter tout le potentiel de la technologie de coulée.

La fusion de précision à cire perdue est la technologie parfaite pour obtenir, avec un seule opération, des composants aux géométries complexes et aux propriétés mécaniques exigeantes, dans des matériaux difficilement ouvrables, pour éliminer l’usinage mécanique et remplacer les passages de soudage mécanique.

NOUS DÉVELOPPONS VOTRE PROJET
DE LA CONCEPTION AU COMPOSANT FINI

ENGINEERING

Microfound travaille en étroite collaboration avec le client pour l’analyse des spécifications techniques du composant et son utilisation finale.
Le projet initial est industrialisé par l’ingénierie de fonte pour obtenir les meilleurs résultats du processus de fusion.
Les technologies 3D favorisent l’échange d’informations et, au stade de la conception, elles peuvent être utilisées pour le prototypage du composant et les simulations de coulée, garantissant une fiabilité maximale dans l’analyse des problématiques de fusion.

CAST AND REVERSE ENGINEERING

Avec le Cast Engineering nous optimisons la géométrie de l’objet afin d’obtenir la fusion d’un composant avec des standards de qualité élevés et avec des caractéristiques esthétiques de haut design.

SIMULÉE DE COULÉE

La simulation de coulée met en évidence d’éventuelles anomalies dans la phase initiale de faisabilité, afin de définir les paramètres optimaux et d’obtenir le meilleur rapport qualité-prix.
Grâce à cet outil, vous avez un aperçu de ce qui se passera pendant la fusion, pour optimiser le processus et afficher les points chauds, les porosités et les gaz piégés. Cela permettra d’apporter des corrections immédiates en réduisant les étapes d’échantillonnage.

PROTOTYPAGE

Une imprimante 3D de dernière génération permet d’obtenir le modèle en cire à partir du dessin CAD-3D, sans construire le moule. Le modèle ainsi obtenu est compatible avec le processus de fusion normal.
Des prototypes, des pré-séries et de petits lots moulés dans tout type d’acier sont prêts en quelques semaines. En peu de temps, le client pourra procéder aux essais de machine, aux essais mécaniques et à la validation du produit avant la production en série.
Le prototype a une excellente rugosité de surface, comme une production de série normale.

MATÉRIAUX ET TOLÉRANCES

Le choix du matériau à employer pour la réalisation d’un composant peut être fait parmi une très vaste gamme d’aciers et alliages spéciaux, soit correspondant à des normes internationales, soit réalisés spécialement pour les exigences particulières du client.

Microfound est capable de fondre plus de 1000 alliages. Les alliages ferreux les plus utilisés sont les aciers de cémentation, d’affinage, de nitruration, inoxydables martensitiques, austénitiques, ferritiques et durcis par précipitation.

MATÉRIAUX ET TOLÉRANCES

FONDERIE

MOULAGE DE PRÉCISION À LA CIRE PERDUE:
LE PROCESSUS DE PRODUCTION

MOULE

Microfound gère, en accord avec le client, la conception et la construction du moule en aluminium sculpté. Les moules sont stockés dans des entrepôts protégés à rappel automatique.

IMPRESSION DES CIRES

Les modèles en cire sont imprimés par des presses à injection.

MONTAGE ET CONSTRUCTION DE LA GRAPPE

I particolari in cera estratti dagli stampi, dopo un periodo di stagionatura, sono montati manualmente su steli (serviranno da canali di alimentazione) a formare i grappoli.

REVÊTEMENT CÉRAMIQUE

Attraverso ripetute immersioni dei grappoli in soluzioni ceramiche e successiva aspersione con sabbie, si formano i gusci ceramici composti da diversi strati di rivestimento, capaci di resistere alla colata del metallo fuso. Dopo la formazione di ogni strato, i grappoli sostano in appositi ambienti a temperatura e umidità controllata, fino all’ottimale asciugatura.

CIRE D’ÉVACUATION

Dopo l’essiccazione, il grappolo passa in fonderia dove la cera contenuta nei gusci ceramici è sciolta ed estratta completamente in un’autoclave. Si ottiene così la forma vuota che sarà riempita dal metallo fuso.

CUISSON DE LA COQUILLE

La coque céramique vide passe dans un four de préchauffage, où a lieu la cuisson qui permet le frittage du revêtement céramique qui résistera au métal fondu.

FUSION

Il metallo fuso in un forno a induzione è colato nella forma pre riscaldata dove solidifica raffreddandosi.

DÉTACHEMENT

Il materiale refrattario è rimosso meccanicamente per liberare i particolari fusi.

FINITION

I pezzi sono separati dai canali di alimentazione tramite dischi e nastri abrasivi. Seguono le operazioni di sbavatura, finitura, eventuali trattamenti termici e lavorazioni meccaniche.

CONTRÔLE QUALITÉ

Avant d’être envoyés au client, les pièces sont contrôlées et testées selon les spécifications convenues, avec des instruments pour l’analyse dimensionnelle, l’analyse chimique, l’analyse de dureté, l’analyse radiographique, les liquides pénétrants, la magnétoscopie et l’analyse métallographique.

TRAITEMENT THERMIQUE

Le traitement thermique est une étape importante du processus : il est choisi en fonction du type d’acier et en fonction de l’utilisation finale et des propriétés mécaniques de la pièce. Les traitements thermiques sont effectués en externe dans des entreprises partenaires reconnues et capables d’un support technique continu.

USINAGES

Microfound compte sur un réseau d’ateliers spécialisés pour effectuer les usinages mécaniques et fournir un produit fini dans le respect des cahiers des charges et en garantissant des standards de qualité élevés.

TRAITEMENTS DE SURFACE

Microfound compte sur un service interne spécialisé dans le traitement et la finition de surface des métaux et des pièces moulées. Le service est assuré par la ligne MFinishing.

contrôle qualité

Microfound effectue des contrôles qualité rigoureux à chaque étape de la production. Des révisions de conception aux contrôles de qualité finaux : chaque étape est documentée et la traçabilité du lot est toujours garantie. Notre équipe technique et qualité utilise un laboratoire équipé pour des essais non destructifs et pour assurer la conformité des propriétés de composition métallurgique, métrologique, physique et chimique du produit, à l’aide d’outils tels que: